Soporte utilizado para forjar metales
Forja de precisión
La forja y el conformado son dos tipos comunes de procesos metalúrgicos. Ambos implican la manipulación del metal para conseguir un tamaño y/o una forma diferentes. Desde el hierro y el acero hasta el aluminio, el bronce y otros, son innumerables los metales y aleaciones que admiten estos dos procesos metalúrgicos. Sin embargo, forjar y conformar no son lo mismo. Cada uno de ellos utiliza un método diferente para manipular el metal. Para saber más sobre los matices entre forja y conformado en metalurgia, siga leyendo.
La forja es un proceso metalúrgico que implica el uso de golpes a presión para deformar y, por tanto, manipular la forma de una pieza metálica. Según Wikipedia, es uno de los procesos más antiguos de la metalurgia, cuyos orígenes se remontan al siglo XI, cuando los herreros utilizaban martillos mecánicos para dar forma a las piezas metálicas. Desde entonces, han surgido nuevas técnicas de forja. En cualquier caso, todas las operaciones de forja implican el uso de golpes fuertes y a presión para deformar y dar forma a las piezas metálicas.
El conformado, por otro lado, es un proceso metalúrgico que implica el uso de la deformación mecánica para deformar una pieza metálica. Por definición, el término "conformado" se refiere a cualquier operación metalúrgica en la que una pieza metálica se deforma por medios mecánicos. Con el conformado, la pieza metálica se deforma, lo que significa que no se añade material a la pieza ni se retira material de la misma. Por lo tanto, el conformado no modifica la masa de las piezas metálicas, sólo cambia su forma.
Tipos de máquinas de forja
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Una fragua es un tipo de hogar utilizado para calentar metales, o el lugar de trabajo (herrería) donde se encuentra dicho hogar. El herrero utiliza la fragua para calentar un trozo de metal hasta una temperatura a la que sea más fácil darle forma forjándolo, o hasta el punto en que ya no se produzca el endurecimiento por deformación. El metal (llamado "pieza") se transporta a la fragua y se saca de ella con unas tenazas, que también se utilizan para sujetar la pieza en el yunque de la herrería mientras el herrero la trabaja con un martillo. A veces, como cuando se endurece el acero o se enfría la pieza para poder manipularla con las manos desnudas, la pieza se transporta a la cuba de holgura, que enfría rápidamente la pieza en una gran masa de agua. Sin embargo, dependiendo del tipo de metal, puede ser necesario un enfriamiento con aceite o una salmuera; muchos metales requieren algo más que un simple endurecimiento con agua. La cuba también proporciona agua para controlar el fuego en la forja.
Forja por estampación
El metal que se va a trabajar se calienta en un hogar en el que el fuego del coque se enciende mediante aire que entra por la tobera a una ligera presión por medio de un soplador. Una cuba de agua se mantiene al lado y forma parte del hogar. La finalidad del depósito de agua es refrigerar las herramientas.
La finalidad del yunque de herrero es proporcionar una superficie de trabajo para apoyar el metal cuando se forja, se le da forma y se perfora. El yunque de herrero tiene una cara plana con un cuerno en un extremo y dos agujeros en la cara plana opuesta al cuerno. El orificio redondo se llama orificio de punzón y permite que caigan proyectiles de metal a través de él cuando se perforan agujeros.
a través de él cuando se perforan agujeros. Se utiliza para doblar varillas de pequeño diámetro y como matriz para operaciones de punzonado en caliente. El agujero cuadrado o agujero hardie está diseñado para sujetar hardies y fullers inferiores y swages y se utiliza para sujetar vástagos cuadrados de diversos accesorios. El cuerno cónico se utiliza
para formar formas curvas a partir de barras y varillas. La cara plana o superior se utiliza para apoyar el metal que se está trabajando. Los yunques de herrero están hechos de acero fundido o hierro fundido graduado. Tienen dos bridas de montaje que pueden utilizarse para fijar el yunque a una base de madera o de hormigón. Cuando está en posición, el pico o cuerno del yunque debe quedar a la izquierda del trabajador.
Qué es la forja en ingeniería
Martillo neumático - Tipo de martillo de caída por gravedad en el que el cilindro neumático eleva el ariete en cada carrera. Como se puede controlar la longitud de la carrera, se puede variar la velocidad del ariete y, por tanto, la energía suministrada a la pieza. Véase también Martillo de caída y Martillo de gravedad.
Calidad aeronáutica: material de calidad suficiente para ser forjado en piezas sometidas a grandes esfuerzos para aeronaves u otras aplicaciones críticas. Estos materiales son de una calidad extremadamente alta y requieren prácticas restrictivas y estrechamente controladas en su fabricación para que puedan superar requisitos estrictos, como la inspección por partículas magnéticas.
Rodillos axiales - En la laminación de anillos, rodillos cónicos desplazables verticalmente, montados en un bastidor desplazable horizontalmente opuesto pero en la misma línea central que el rodillo principal y el mandril de laminación. Los rodillos axiales controlan la altura del anillo durante el proceso de laminado.
Barra - Sección laminada en caliente a partir de un tocho para darle una forma, como redonda, hexagonal, octogonal, cuadrada o rectangular, con esquinas o bordes afilados o redondeados, con un área de sección transversal inferior a 16 pulgadas cuadradas (una sección sólida que es larga en relación con sus dimensiones de sección transversal, que tiene una sección transversal completamente simétrica y cuya anchura o mayor distancia entre caras paralelas es de 3/8 de pulgada o más).
