Medidas de caños termofusion
Máquina de fusión Aquatherm
Alquiler de equipos para Termofusión y Electrofusión de Tubos de Polietileno Para una solución integral, ofrecemos el servicio de fusión en caliente de Tubos de Polietileno. La termofusión y la electrofusión son métodos de soldadura sencillos y rápidos, para unir tuberías de polietileno.
La Termofusión es un método de soldadura sencillo y rápido para unir tubos y accesorios de polietileno. La superficie de las piezas a unir se calienta hasta la temperatura de fusión y se unen mediante la aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica según el tamaño del tubo y sin utilizar elementos de unión adicionales.
Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una fuerza proporcional al diámetro del tubo y luego debe reducirse a un valor determinado de presión, para que las caras absorban el calor necesario para la polifusión. Esta disminución provoca la formación de un cordón regular alrededor de la circunferencia, que está directamente relacionado con el grosor del tubo.
Tubo verde Aquatherm
La fusión a tope es un proceso de termofusión que implica el calentamiento simultáneo de los extremos de dos componentes de tubería/accesorio que se van a unir, hasta que se alcanza un estado fundido en cada superficie de contacto. A continuación, las dos superficies se juntan bajo presión controlada durante un tiempo de enfriamiento específico y se forma una junta de fusión homogénea. La unión resultante es totalmente resistente a las cargas en los extremos y tiene un rendimiento bajo presión comparable al de la propia tubería.
Se utiliza una placa calefactora eléctrica para elevar la temperatura de los extremos de los tubos hasta la temperatura de fusión requerida. La fusión a tope puede utilizarse para unir materiales de PE80 y PE100 en tuberías de 90 mm y más del mismo SDR.
Es necesario controlarlas para garantizar que no se produzca un fallo prematuro de la soldadura. Las condiciones de campo en las que se sueldan los tubos de PE tienen un efecto considerable en la resistencia de la unión. Para conseguir una soldadura aceptable son esenciales tres elementos:
Durante el proceso de fusión se forman "cordones de soldadura" internos y externos. Se han desarrollado técnicas para minimizar el tamaño de los cordones, pero como no añaden nada a la resistencia general, pueden eliminarse sin problemas si es necesario. Los cordones de soldadura extraídos pueden inspeccionarse como parte de un programa de control de calidad.
Tubería Aquatherm
La fusión térmica funciona devolviendo el punto de conexión a un estado fundido, tal y como era durante la producción. Esto permite que las cadenas de polipropileno se unan a medida que se enfría la conexión para lograr una unión permanente, como si se hubieran fabricado como una sola pieza. Así se evita cualquier tipo de debilidad química o física en el punto de conexión y se reduce mucho el riesgo de fugas o averías.
Una fusión de encaje adecuada implica cortar la tubería, marcarla para determinar la profundidad de inserción, calentar la tubería y el accesorio durante un tiempo determinado y, a continuación, empujarlos para que se enfríen. Los accesorios tienen un tamaño especial para crear suficiente presión con la tubería para una fusión adecuada. Una vez fríos, el tubo y el accesorio se convierten en una sola pieza sin posibilidad de fugas.
La fusión de encajes puede realizarse a mano o con la ayuda de máquinas de asistencia a la fusión. En tamaños superiores a 2″, utilizar a otro instalador para ayudar con la fusión o la máquina de soldar ayudará a que la conexión sea más rápida y uniforme.
Si la tubería se ha perforado, se puede utilizar un tapón de reparación junto con el cabezal de soldadura adecuado para sellar un orificio. Se pueden utilizar ambos extremos del tapón de reparación, con ¼" en un lado y 7/16″ en el otro. Si la tubería tiene un orificio demasiado grande para un tapón de reparación, se puede utilizar un accesorio de salida y taparlo.
Más información
La línea No.412 de máquinas de fusión de McElroy fusiona tuberías en los extremos de tamaños de 4″ IPS a 12″ DIPS (110mm a 340mm). Vienen en varias configuraciones de modelos, para satisfacer las demandas de su proyecto de tuberías. La Rolling412 cambió el sector cuando se presentó como la primera máquina de fusión totalmente autónoma del mundo
Todas las unidades incorporan el carro de cuatro mordazas intercambiable n.º 412, que puede desmontarse fácilmente para la fusión en la zanja. En el caso de instalaciones muy estrechas, la mordaza fija externa y el patín pueden retirarse del carro, convirtiéndolo en un carro de 3 mordazas para disponer de una unidad de fusión aún más compacta. Estas máquinas pueden fabricar codos segmentados con insertos a inglete opcionales y son compatibles con DataLogger®.
